Metallileimausosat romumäärän vähentämiseksi, voit aloittaa näistä kohdista

Kun useimmat metallileimaustehtaat käsittelevät leimausosia, hylkäysaste on usein liian korkea. Nyt kilpailu leimausalalla on erittäin kovaa, ja voitot ovat puristuneet voimakkaasti. Jos romumäärä pysyy korkeana, tilauserän valmistumisen jälkeen ei välttämättä saada voittoa, vaan myös rahaa voidaan menettää. On erityisen tärkeää ratkaista metallileimausosien korkean romumäärän ongelma.

1. Raaka-aineiden laatu ei ole riittävän hyvä

Raaka-aineet ovat ensimmäinen takuu pätevien leimausosien käsittelylle. Mikäli raaka-aineiden kovuus ja pinta eivät täytä laatuvaatimuksia, on vastaava leimausosien romumäärä varmasti liian korkea. Erityisesti joissakin meistoosissa, joissa on suhteellisen suuri muodonmuutos, jos raaka-aine on epäpätevä, syntyy halkeamia ja murtumia. Siksi raaka-aineita ostettaessa ei saa olla ahne halpoja, vaan on löydettävä luotettava ja säännöllinen materiaalitoimittaja.

2. Leimausmuotin pätemätön asennus

Leimausmuotin asennus ei täytä spesifikaatioita, mikä johtaa siihen, että ylempi ja alempi muotti eivät toimi hyvin yhdessä leimausprosessin aikana, mikä johtaa korkeaan hylkäysprosenttiin. Leimausmuotit ovat leimausosien käsittelyn perusta. Asennus on erittäin tärkeää sillä oletuksella, että muottien kanssa ei ole ongelmia. Älä ajattele, että leimaussuuttimen asentaminen on helppoa, pienikin virhe voi aiheuttaa valmistetuista leimausosista romua. Leimaussuutinta asennettaessa ylä- ja alamuotin samankeskisyys, välys, tasaisuus jne. ovat tärkeitä.

3. Muotin kuluminen

Pitkäaikaisessa meistosuuttimen käytössä myös kuluminen tai löysät liitososat aiheuttavat tuotteen romutuksen. On monia meistotehtaita, jotka eivät suorita rutiinitarkastusta ja muotin huoltoa sen jälkeen, kun muoti on asennettu tuotantoa varten. Vain kun purse on suhteellisen suuri, muotti poistetaan ja veitsi yksinkertaisesti teroitetaan. Kuten kaikki tietävät, muotin kuluminen ei ole vain veitsen reunan kulumista, vaan myös jotkut muotin osat kuluvat käytössä. Kun nämä osat ovat kuluneet, se vaikuttaa koko muotin tarkkuuteen.

4. Työntekijöiden epäsäännöllinen toiminta

Työntekijät eivät noudattaneet asennusohjetta puristimen käytössä tai ruokinnassa oli virhe.

5. Paikannuslaite ei ole tarkka

Syöttöprosessissa muotin kohdistuslaite on epätarkka, mikä aiheuttaa ongelmia kunkin prosessin koordinoinnissa ja johtaa myös jätetuotteisiin.