Kuinka ratkaista ongelma, että metallisten leimausosien lävistyskoko ei täytä vaatimuksia

Metallien leimausosien tuotantoprosessissa tulee tilanteita, joissa lävistysreiän koko on liian suuri tai pieni ja lävistimen koko on aivan erilainen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi olemme huomioineet kuperan ja koveran muotin suunnittelukoon ja käsittelyn. Komponenttien, kuten tarkkuuden ja peittovälin, lisäksi meidän on otettava huomioon myös seuraavat näkökohdat.

1. Metallien leimausosien valmistuksessa lävistyksen aikana syntyneiden purseiden vuoksi lävistysreuna on tutkittava ja kiinnitettävä huomiota sen tarkistamiseen, onko lävistysrako kohtuullinen. Se johtuu leimausosien epävakaudesta taivutuksen aikana, pääasiassa U- ja V-muotoisessa taivutuksessa, leimausosien ohjaaminen ennen taivutusta, ohjaamisesta taivutusprosessin aikana ja materiaalin puristamisesta taivutusprosessin aikana, jotta estetään leimausosien liukuminen. taivutuksen aikana on ongelman ratkaisemisen painopiste.

2. Metallien meistoosien valmistuksessa materiaaliin kohdistuva vetojännitys kasvaa ja puristusosien taipumus kääntyä ja kiertyä kasvaa. Käännettäessä lävistysreiän koko pienenee. Materiaaliin kohdistuva voimakas paine aiheuttaa materiaalin plastisen muodonmuutoksen, mikä saa aikaan lävistysreiän koon suurentumisen. Kun voimakasta painetta vähennetään, lävistyskoko pienenee.

3. Metallien meistoosien valmistuksessa, jos päätä korjataan viisteellä tai kaarella, koska lävistysvoima keventyy, lävistys on taipuvainen kääntymään ja tahriintumaan, jolloin lävistyskoko kasvaa. Lävistimen pää on kuitenkin tasainen ja lävistysreiän koko on suhteellisen pieni.