Varotoimet muovin ruiskuvalua varten

Ruiskupuristus on tekninen tekniikka, jossa muovit muutetaan hyödyllisiksi tuotteiksi, jotka voivat säilyttää alkuperäiset ominaisuudet. Ruiskuvalussa tärkeitä prosessiolosuhteita ovat lämpötila, paine ja vastaava toiminta-aika, jotka vaikuttavat plastisointivirtaukseen ja jäähdytykseen.

lämpötilan säätö

1. Tynnyrin lämpötila: Lämpötila, jota on säädettävä ruiskuvaluprosessin aikana, sisältää tynnyrin lämpötilan, suuttimen lämpötilan ja muotin lämpötilan. Kahden ensimmäisen kierron lämpötila vaikuttaa pääasiassa muovin pehmenemiseen ja virtaukseen, kun taas jälkimmäinen lämpötila vaikuttaa pääasiassa muovin virtaukseen ja jäähtymiseen. Jokaisella muovilla on erilainen menolämpötila. Saman muovin virtauslämpötila ja hajoamislämpötila ovat erilaiset eri lähteistä tai laaduista johtuen. Tämä johtuu erosta keskimääräisessä molekyylipainossa ja molekyylipainojakaumassa. Muovit erilaisissa ruiskutustyypeissä Myös koneen pehmitysprosessi on erilainen, joten myös piipun lämpötila on erilainen.

2. Suuttimen lämpötila: Suuttimen lämpötila on yleensä hieman matalampi kuin piipun maksimilämpötila. Tämä estää "syljeneritysilmiön", jota voi esiintyä sulan materiaalin suorassa suuttimessa. Suuttimen lämpötila ei saa olla liian alhainen, muuten se aiheuttaa sulatteen ennenaikaista jähmettymistä ja tukkii suuttimen tai onteloon ruiskutetun materiaalin ennenaikainen jähmettyminen heikentää tuotteen suorituskykyä.

3. Muotin lämpötila: Muotin lämpötilalla on suuri vaikutus tuotteen sisäiseen suorituskykyyn ja ilmeiseen laatuun. Muotin lämpötila riippuu muovin kiteisyydestä, tuotteen koosta ja rakenteesta, suorituskykyvaatimuksista ja muista prosessiolosuhteista (sulalämpötila, ruiskutusnopeus ja ruiskutuspaine, muovausjakso jne.).

Paineensäätö

Ruiskupuristusprosessin paine sisältää plastisointipaineen ja ruiskutuspaineen, ja se vaikuttaa suoraan muovin pehmittymiseen ja tuotteen laatuun.

1. Pehmittävä paine: (vastapaine) Käytettäessä ruuviruiskutuskonetta ruuvin yläosaan kohdistuvaa painetta ruuvin pyöriessä ja vetäytyessä kutsutaan pehmittäväksi paineeksi, joka tunnetaan myös vastapaineena. Tämän paineen kokoa voidaan säätää hydraulijärjestelmän ylivuotoventtiilillä. Ruiskutuksessa plastisointipaineen koko on vakio ruuvin nopeuden kanssa. Kun pehmitinpainetta nostetaan, sulatteen lämpötila nousee, mutta pehmityksen nopeus pienenee. Lisäksi pehmennyspaineen lisääminen voi usein saada sulatteen lämpötilan tasaiseksi, pigmenttien sekoittumisen tasaiseksi ja sulassa oleva kaasu voidaan poistaa. Yleisessä käytössä plastisointipaineen päätöksen tulee olla mahdollisimman alhainen tuotteen hyvän laadun takaamiseksi. Spesifinen arvo vaihtelee käytettyjen muovityyppien mukaan, mutta yleensä se ylittää harvoin 20㎏/c㎡.

2. Ruiskutuspaine: Nykyisessä tuotannossa lähes kaikkien ruiskutuskoneiden ruiskutuspaine perustuu vakiona männän tai ruuvin yläosan muoviin kohdistamaan paineeseen (muunnettu öljynpaineesta). Ruiskupuristuspaineen tehtävänä ruiskuvalussa on voittaa muovin virtausvastus tynnyristä onteloon, antaa sulalle materiaalille muotin täyttönopeus ja tiivistää sulaa materiaalia.

Ruiskutuspaine jaetaan ruiskutuspaineeseen ja pitopaineeseen, yleensä 1-4 ruiskutuspaine + 1-3 pitopaine. Yleensä pitopaine on pienempi kuin ruiskutuspaine. Säädä todellisen käytetyn muovimateriaalin mukaan saadaksesi parhaan Fyysiset ominaisuudet, ulkonäkö ja kokovaatimukset.